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锅炉防磨喷涂工艺的选择原则有哪些

2022-11-09 02:27:22

根据不同的应用环境、条件和要求,需要选择合适的锅炉防磨喷涂工艺

锅炉防磨喷涂工艺的选择可依据以下原则:

(1)涂层附着力要求不高,喷涂材料熔点不大于2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂

(2)对于一些价格昂贵、对涂层性能要求较高的零件,应采用等离子喷涂

(3)工程量较大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂

(4)锅炉防磨喷涂可用于要求高附着力、低孔隙率的金属或合金涂层;低压等离子喷涂可用于要求高附着力和低孔隙率的金属或陶瓷涂层;爆炸喷涂可用于加固重要部位。

(5)对于大批量工件,宜采用自动喷涂。

(6)对于安全要求特别高的零件,在选择喷涂工艺和材料前进行试验论证。

锅炉防磨喷涂工艺

电弧工作电压的挑选关键在于喷涂原材料的特性,溶点低金属材料挑选较低的电弧工作电压,一般状况下不可以小于15。25V。若电弧工作电压过低时,则会出現闪亮,电弧不持续;但电弧工作电压过过高出現断弧状况。

电弧喷涂的送丝速率决策了电弧喷涂速度。送丝速率的挑选在于电主要参数和丝材的特性,适当的送丝速率应以熔融、做雾化处在优良的转子动平衡情况。

电弧喷涂时,依据电弧输出功率的尺寸,喷漆枪与产品工件表面的间距应操纵在100一200mm,另外喷涂角不可低于450。为了更好地避免 形变,喷涂时产品工件表面的溫度一般操纵在15℃下列。电弧喷涂的涂层薄厚一般为0.5-毫米。

电弧喷涂的原材料有合金钢、不锈钢板、铝、铜、锌等金属材料以及铝合金。表3.6为φ3毫米常见丝材电弧喷涂加工工艺主要参数。


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