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河南电厂锅炉耐磨喷涂工程

发布时间:2022-11-27 00:19:02
河南电厂锅炉耐磨喷涂工程

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燃料在燃烧时,其中的氢(H2)和氧(O2)化合生成水蒸气(H2O),而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化,因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。另外燃料中的硫(S)在燃烧后生成二氧化硫(SO2),其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫(SO3)三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸(H2SO4)。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高,当受热面的壁温低于露点时,含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体,对受热面产生严重腐蚀。

河南电厂锅炉耐磨喷涂工程

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喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也越来越高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点,目前国内已先后从国外引进了近十台设备,在各工业部门发挥着重要作用。气体爆燃式喷涂技术进一步得到了应用,该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800M/S以上,涂层与基体结合强度可达100MPa以上,孔隙率<1%,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。

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锅炉是在高温高压下,有盐电池腐蚀,有水体中的氧腐蚀,喷涂就是在锅炉上加一层保护膜,使金属和这些介质隔开,保护锅炉,延长寿命。采用喷涂技术是解决锅炉承压部件磨损、腐蚀的佳途径。锅炉受热面防腐喷涂类型包括金属热喷涂、高温耐磨防腐喷涂、电弧喷涂、特种陶瓷喷涂、纳米材料喷涂。其目的就是抗氧化、抗腐蚀、抗磨、抗高温、修复装饰、改变电磁光性能。

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喷涂中给我们带来了很大的帮助,也给我们带来了很多的效率,火焰喷涂是把喷涂材料和基体熔焊在一体,是一种熔融式结构,而电弧喷涂工艺是将金属粒子熔化后喷射到炉管表面,总体是一种嵌入式结构,其结合强度比火焰喷涂低,在锅炉经过停炉、起炉状态温度变化时。由于炉管和涂层的材质膨胀系数不同,因此易导致涂层从炉管上脱落,所以就需要选择结合强度较高的材质在基体上先喷一层打底层,然后再喷涂工作层,比如Ni95的结合强度可达68N/mm²以上,而普通喷涂丝材结合强度一般≤50N/mm²,打底层厚度应在0.08-0.12之间。

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高压锅炉喷涂(冷气动力喷涂)因噪音大,压力要求小达到15个大气压,导致设备庞大无法移动。此外,部分设备需要在氦气,氮气或惰性气体下操作,因噪音超过100分贝,压力要求高与危险气体的实用,导致安全性低成本高。而且耗气量与粉末消耗量大,喷涂定向性差。高压锅炉喷涂设备的拱粉装置十分的复杂,它采用真空填充式拱粉桶,光送粉桶就造价15万元。而且因高压设备无工艺基础,喷涂出的涂层不平整且容易产生沙眼。

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喷涂是采用喷漆枪工程施工,利用空气压缩使工业漆从喷漆枪喷出来雾化的工程施工方式,外型整平光滑,触感很好,丰满度好,能得到好的平面实际效果。分成有气喷涂与无气喷涂两种,按规定工程施工的终实际效果是同样的,可是气喷出来的漆层要薄一点(一回40-80微米),需要几遍才可以超过较为好的实际效果;而无气喷出来的漆层要厚很多(一回就能够超过80-200微米),一回就能够符合工程施工薄厚规定。